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Die technologische Entwicklung von Biegerohren und -profilen hat in den letzten Jahren enorm zugenommen. Dank der technologischen Verbesserung von Biegemaschinen, Biegewerkzeugen und -materialien ist der Biegeprozess zunehmend rentabler geworden.
In der Vergangenheit war es sehr schwierig, Rohre mit einem Radius von weniger als 2D (dem doppelten Durchmesser des Rohrs) zu biegen. Aus diesem Grund entschieden sich viele Unternehmen für eine Schweißzusammensetzung anstelle des Biegens von Rohren.
Die heutige Technologie ermöglicht 1D (einmal der Durchmesser des Rohrs) und sogar kleiner als 1D. Natürlich unter der Bedingung, dass die richtige Kombination zwischen Material, Maschine und Werkzeug gewählt wird. CNC-Bearbeitungszentren und die Funktionen von CAD / CAM-Zeichenprogrammen erleichtern die Herstellung von Spezialwerkzeugen für kleine Radien. Darüber hinaus kommt dies dem Selbstkostenpreis zugute.
Wenn ein Rohr gebogen wird, können grundsätzlich zwei Dinge passieren:
1. Die Außenwand des Rohrs oder der Biegung wird dünner und reißt auf.
2. Auf der Innenseite des Rohrs oder der Biegung bilden sich Falten.
Die minimalen Werkzeuge, die zum Biegen einer Biegung erforderlich sind, sind der Biegeblock (um den das Rohr gebogen wird), der Biegeklemmblock (der das Rohr an Ort und Stelle halten muss, wenn er in den Biegeblock gebogen wird), ein Lineal (das dem Rohr folgt) während des Biegevorgangs) und einen Dorn, um die Außenseite zu dehnen und rund zu halten. Es ist wichtig zu beachten, dass Werkzeuge genauso wichtig sind wie die Biegemaschine. Genau wie die Eigenschaften des verfügbaren Biegematerials.
Ein weiterer wichtiger Aspekt für gute Kurven ist die Verwendung von Schmierung. Die Art der Schmierung (Fett, Öl, Spezialpaste) hängt vom zu biegenden Material ab. Die zu verwendende Schmiermenge muss während des Biegevorgangs experimentell bestimmt werden.
Der Biegeblock ist das Hauptwerkzeug, das den Biegeradius des Rohrs bestimmt. Die Form des Biegeblocks hängt vom Rohraußendurchmesser (OD-Außendurchmesser) und vom Mittellinienradius (CLR-Mittellinienradius) ab.
Je genauer der Radius sein muss, desto ausgefeilter und genauer muss das Werkzeug (der Biegeblock) sein.
Neben der Auswahl des richtigen Biegeblocks ist es auch wichtig, die richtige Grifflänge und Grifffläche mittels eines Klemmblocks zu bestimmen. Der Klemmblock hat oft eine Verzahnung für mehr Grip. Die Hauptfunktion des Klemmblocks besteht darin, das Rohr fest gegen den Biegeblock zu drücken.
Die Länge hängt von der Anzahl der Grad der zu biegenden Biegung (DOB-Grad oder Biegung) und der CLR des Biegeblocks ab.
Die Hauptfunktion der Biegebügele besteht darin, Falten an der Innenseite der Biegung zu vermeiden, insbesondere bei einer kleinen CLR. Die richtige Einstellung dieses Werkzeugs ist für eine gute Biegung und die Lebensdauer des Biegeeisens unerlässlich.
Dornen stellen bei richtiger Einstellung und Auswahl des richtigen Typs sicher, dass der Außendurchmesser des Rohrs nicht abfällt. Es gibt verschiedene Arten von Dornen. Der Steckdorn wird hauptsächlich für Rohre mit einer dickeren Wandstärke und / oder einer großen CLR verwendet. Für sogenannte dünnwandige Rohre werden spezielle sogenannte Kugeldornen verwendet. Diese Kugeldorne können mit Kugeln ausgestattet werden, die speziell für die Biegung der Biegung geformt sind.
Darüber hinaus muss die Biegemaschine natürlich für das Biegen oder Biegen des Rohrs geeignet sein und muss hinsichtlich Druck und dergleichen optimal programmiert und eingestellt sein.
DROSTE BEJAH biegt seine Produkte mit CNC-gesteuerten Biegemaschinen der Marken BLM, Nissin, Pedrazolli und Veenstra mit oder ohne Bestückungseinheit für die vollständige Automatisierung. Sie hat viele verschiedene Biegewerkzeuge als Standard in ihrem Programm.
Wenden Sie sich an DROSTE BEJAH, um weitere Informationen zu den Biegemöglichkeiten zu erhalten.
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